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　　3风机启动达到正常转速后，应在调节门开度为0～5时进 行小负荷运转； 4小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不 得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转 时间不应少于20min； 5具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查 轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整 再连续运转不应少于6h： 6高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不应大于 50℃/h；进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转； 7试运转中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度 40℃，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s；矿并用离心通风 机振动速度有效值不得超过4.6mm/s；其振动的检测及其限值应 符合本规范附录A的规定； 8试运转中应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检 查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测的数值备查。

　　求： 1通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承 座上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1/1000； 2转子轴线与机壳轴线的同轴度不应天于2mm； 3应按随机技术文件规定的顺序和出厂标记进行组装； 4导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的充许偏差为士2； 叶轮与机壳的径向间隙应均勾；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮 直径的1.5%～3.5%；叶片的手动和自动调节范围应符合随机技 术文件的规定；可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应 符合随机技术文件的规定；无规定时，其间隙值宜为转子直径的 1%～2%。；在静态下应检查可调叶片及调节装置的调节功能、调节 角度范围、安全限位，叶片角度指示刻度与叶片实际角度的充许 偏差为士1； 5机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封 胶；叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定 的力矩紧固和锁紧； 6进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之 间的连接应对中和贴平。各部分的连接，不得使机壳（主风筒）变 形.影响叶顶间隙的改变。 2.3.4其有中间传动轴的轴流通风机机组找正时，应符合下列要 求： 1驱动机为转子穿心电动机时，应确定磁力中心位置，并应 计算直留出中间轴的热膨胀量和联轴器的轴向间隙底：再确定两 轴之间的距离； 2检测同轴度时，应转动机组的轴系，每隔90分别检测中 间轴两端、每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差其差值应 控制在图2.3.4的范围内。

　　女 外，尚应符合下列要求： 1电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间 隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合随机技术文件的规定； 2叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到随机技术文件 规定的启动角度； 3盘车应无卡阻，并应关闭所有人孔门； 4应启动供油装置并运转2h，其油温和油压应符合随机技 术文件的规定。 2.3.6轴流通风机试运转，应符合下列要求： 1启动时各部位应无异常现象； 2启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规 定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运转 时间不应少于20min； 3轴流通风机启动后调节叶片时，电流不得大于电动机的额 定电流值；轴流通风机运行时，严禁停留于喘振工况内； 4试运转中，应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检 查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查：

　　1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；转速超过300d r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均 不应小于70%，局部间隙不应大于0.05mm； 2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，且各 部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为 土1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于 0.2/1000，其标高允许偏差为士2mm；采用压浆法施工时，应及时 检查垫铁之间的间隙； 3应检查轴承座与底座之间未紧螺栓时的间隙，不应大于 0.05mm; 4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合随 机技术文件的规定；无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈 宜为0mm~0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙宜为0.03mm~

　　密封的安装应符合下列要求： 1密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并 应清洗洁净； 2各密封元件的有关配合尺寸和轴与浮环间的径向间隙，应 符合随机技术文件的规定；不符合规定时，应进行修整或更换； 3内环和外环的位置不得装错； 4浮环安装时，应在浮环内圆表面和端面涂上透平油。 2.5.10径向振动探头检测的转子轴传感部位，应与轴承轴径同 轴心。轴传感部位以及径向振动和轴向位移位置，不得用铁笔和 划线上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓前，其局部间隙应 符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求： 1工作压力小于或等于1MPa时，间隙值不应大于 0.12mm；工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm； 2当间隙超过本条第1款的数值时应查找原因，并应消除内 装件过盈或局部堆高；因机壳变形引起超差，在紧螺栓后又能消 除间隙且不影响机器装配精度时，可不做修整； 3结合面之间无特殊要求时，应均匀涂上密封胶，不得在结 合面间增加填料和垫层。 2.5.12增速器组装，应符合下列要求： 1行星齿轮增速器的组装，应符合随机技术文件的规定； 2增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺 检查，其局部间隙不应大于0.04mm； 3轴瓦与轴颈配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承 玉盖的过盈值等，应符合随机技术文件的规定。当不符合规定时， 立进行调整：

　　密封的安装应符合下列要求： 1密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并 应清洗洁净； 2各密封元件的有关配合尺寸和轴与浮环间的径向间隙，应 符合随机技术文件的规定；不符合规定时，应进行修整或更换； 3内环和外环的位置不得装错； 4浮环安装时，应在浮环内圆表面和端面涂上透平油。 2.5.10径向振动探头检测的转子轴传感部位，应与轴承轴径同 轴心。轴传感部位以及径向振动和轴向位移位置，不得用铁笔和 划线MPa时，间隙值不应大于 0.12mm；工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm； 2当间隙超过本条第1款的数值时应查找原因，并应消除内 装件过盈或局部堆高；因机壳变形引起超差，在拧紧螺栓后又能消 除间隙且不影响机器装配精度时，可不做修整； 3结合面之间无特殊要求时，应均匀涂上密封胶，不得在结 合面间增加填料和垫层。

　　5增速箱中分面的局部间隙，不应大于0.06mm； 6齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整，应符合下列 求： 1)应在大齿轮的若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净 并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数次，应用胶带 粘揭被印在小齿轮上的色迹，其色迹线长度应符合随机 技术文件的规定； 2)试运转前，应在大齿轮若于齿面上涂上一层不溶于油的 颜色；试运转后，应根据颜色的脱落状况测得动态接触斑 点，并应符合随机技术文件的规定； 3)齿轮接触斑迹图形应超过齿轮有效宽度的60%，并应集 中在啮合处的中心上； 4）高速圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线%，动态接触斑点长度不应小于90%；接触 位置距齿顶的高度，凸齿应为法向模数的（0.45土0.2） 倍，凹齿应为法向模数的（0.75土0.2）倍；渐开线齿轮增 速器，其接触斑点长度不应小于齿长的70%，高度不应 小于齿高的50%； 5)同时对轮齿接触迹线调整与齿轮轴线平行度调整有困难 时，应满足齿轮接触的质量要求，其平行度可不做调整。 5.13管路与离心鼓风机不应强行连接；连接时，应采用百分表 控风机联轴器的移动。复检离心鼓风机的找正、调平精度时，应 持在连接前的状态或允许范围之内。 5.14离心鼓风机的油管润滑点、密封、控制和与油接触的机器 件和部件，应进行循环冲洗，并应符合下列要求： 1应按随机技术文件规定使用的润滑油进行冲洗； 2冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，并应保持最大 充速； 温度相同或冷热交替：

　　4冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并应定期轻 敲油管； 5冲洗时间不得少于24h； 6滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件 下，滤油器前、后压差应在5h内保持稳定。 2.5.15离心鼓风机试运转时，应先试驱动机、增速器，后试整机。 整机的试运转应先将进气节流门开至10～15进行小负荷试运 转，然后进行负荷试运转。 2.5.16离心鼓风机试运转前除应符合本规范第2.1.12条的要 求外，尚应符合下列要求： 1应按随机技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控 制系统清洗洁净，并应做循环清洗； 2加注润滑油的规格和数量应符合随机技术文件的规定； 3润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、 水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合随 机技术文件的规定； 4阀件和控制装置应处于随机技术文件规定的使风机为最 小负荷时的启动位置； 5机组各辅助设备均应按随机技术文件的规定进行单机试 运转，单机试运转应合格

　　2.6.1轴流鼓风机的各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子 在装配吊运过程应保持水平，且不得损伤。 2.6.2埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准《机 械设备安装T程施T.及验收通用规范》GB50231的有关规定外： 尚成符合下列要求： 1垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa；厚度宜为 30mm~50mm；每块垫板的安装水平偏差不应大于0.3/1000； 2每块垫板的标高充许偏差为土3mm。 2.6.3轴流鼓风机的底座找正、调平时，应符合下列要求： 1应通过底座上的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机 壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面；各支 座的安装水平，应在支座上平面纵、横向进行检测，其偏差均不应 大于0.1/1000；各结合面上的纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000; 2拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应 符合随机技术文件的规定

　　2.6.4机组中当以主机作为找正、调平基准设备时，纵向安装水 平应在轴颈上进行检测，其偏差不应大于0.04/1000；横向安装水 平应在机壳中分面上进行检测，其偏差不应大于0.06/1000。机 组中非基准设备的找正、调平，应符合本规范第2.5.4条的要求。 2.6.5下机壳找正、调平除应符含本规范第2.5.4条的要求外， 尚应符合下列要求： 1应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边； 2下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化 钼油，并应轻轻推人键槽，不得强行打人： 3应使四个支座的定位螺栓位于孔中心；找正、调平时，可采 用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整。 2.6.6定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定。 连接调节缸和伺服马达时，图2.6.6所示两端面之间A、B、C距离 应符合随机技术文件的规定

　　1零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷； 2零件、部件和附属设备应清洗洁净，清洁度的检测及其限 值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录B 的规定；清洗后应将清洗剂和水分除净，并应在加工面上涂一层润 滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气 阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗； 3压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触 的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定进行脱脂；与 氧气直接接触的零部件其油脂残留量不得大于125mg/m；脱脂 后应采用无油干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管路两端 口做无油封闭； 4清洗检查应采取劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措 施； 5压缩机或压力容器内部严禁使用明火查看。 3.1.2压缩机和其附属设备的管路应以最大工作压力进行严密 性试验，且应保压10min后无泄漏。 3.1.3大型压缩机的机身油池应用煤油进行渗漏试验，试验时间 不应少于4h，且应无渗漏。 3.1.4安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置，其全流量的排 放压力不应超过最大工作压力的1.1倍。当额定压力小于或等于 10MPa时，整定压力应为额定压力的1.1倍；额定压力大于

　　10MPa时，整定压力应为额定压力的1.05倍～1.10倍。氧气压 缩机每级安全阀或连锁保险装置，应确保级间压力不超过其公称 值的25%，末级压力不超过公称值的10%。 3.1.5压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏。泄 放的气体和液体应回收或引放到安全处。 3.1.6压缩机在其规定的使用环境和最终排气压力为额定排气 压力下稳定运转时，各级排气温度应符合下列要求： 1 气缸内有润滑油的各级排气温度不应超过180℃； 气缸内无润滑油的各项排气温度不应超过200℃； 3 喷油回转压缩机的各级排气温度不应超过110℃。 3.1.7 压缩机振动速度有效值检测及其限值，应符合本规范附录 A的规定。

　　1十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的 60%； 2十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随 机技术文件的规定； 3对称平衡型压缩机的十字头组装时，应按制造厂所作的标 记进行，且应保持活塞杆轴线十字头销的连接螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。 3.3.7 组装活塞和活塞杆时，应符合下列要求： 1 活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷； 2除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个 圆周上漏光不应超过2处；每处对应的弧长不应大于36，且与活 塞环开口的距离应大于对应15的弧长； 3活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开 口间隙，应符合随机技术文件的规定； 4活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应 能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开； 5活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外 止点间隙，应符合随机技术文件的规定； 6轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积，不应小 于活塞支承弧面的60%； 7 活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。 3.3.8 填料和刮油器的组装，应符合下列要求： 1 油、水、气孔道应清洁和畅通； 2 各填料环的装配顺序不得互换； 3填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触 面面积不应小于端面面积的70%； 4填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的 规定；无规定时，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组 还面积的70%，接触应均匀